تولید کیسه های بافته شده PP معمولاً از گرانول های پلی پروپیلن (PP) به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می کند. ابتدا گرانول ها به اکسترودر وارد می شوند، حرارت داده می شوند و ذوب می شوند. مذاب از طریق یک قالب اکسترود می شود تا یک فیلم تشکیل شود، که سپس به نوارهای مسطح با عرض یکنواخت بریده می شود. این نوارها تحت یک فرآیند کشش و جهت دهی حرارتی قرار می گیرند تا زنجیره های مولکولی خود را منظم تر تراز کنند و در نتیجه استحکام کششی و چقرمگی را افزایش دهند. نوارها پس از کشش، سرد شدن و سیم پیچی به عنوان ماده اولیه برای مرحله بافت بعدی استفاده می شوند.
سپس نوارهای پلی پروپیلن زخمی برای بافندگی به یک بافندگی دایره ای وارد می شوند. این دستگاه نوارهای تار و پود را به هم می‌پیوندد تا یک پارچه بافته لوله‌ای با ویژگی‌های چگالی و استحکام خاص ایجاد کند. پس از بافته شدن، پارچه مطابق با مشخصات محصول برش داده می‌شود و ممکن است تحت پردازش‌های اضافی-مانند لمینیت، چاپ، یا قرار دادن آسترها{3}}برای بهبود مقاومت در برابر رطوبت و آب یا برای برآورده کردن الزامات برچسب‌گذاری محصول قرار گیرد.
در نهایت، پارچه برش خورده وارد مرحله{0}ساخت کیسه می‌شود، جایی که عملیاتی مانند سجاف کردن، دوخت پایین و دوخت بالا برای تولید کیسه‌های بافته شده PP با ابعاد مورد نیاز انجام می‌شود. کیسه های تمام شده تحت بازرسی هایی از نظر ظاهر، ابعاد، ظرفیت تحمل بار-و کیفیت دوخت قرار می گیرند تا از مطابقت با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود. با عبور از بازرسی، کیسه ها بسته بندی و انبار شده و آماده حمل و نقل و فروش می شوند. کل فرآیند تولید دارای درجه بالایی از اتوماسیون و عملکرد مداوم است که منجر به راندمان بالا و کیفیت محصول ثابت می شود.
