فرآیند تولید کیسه های بافته شده PP معمولاً با گرانول های پلی پروپیلن آغاز می شود که ابتدا تحت اکستروژن مذاب قرار می گیرند تا رشته هایی تولید شوند. مواد پلی پروپیلن خام به یک اکسترودر وارد می شود و تا حالت مذاب گرم می شود. سپس از طریق یک قالب اکسترود می شود تا یک فیلم تشکیل شود، که متعاقباً به نوارهای مسطح- مانند رشته ها بریده می شود. این مرحله پایه و اساس عملکرد بافت را ایجاد می کند، زیرا یکنواختی و استحکام این نوارهای تخت به طور مستقیم کیفیت کیسه بافته شده نهایی را تعیین می کند.
پس از تولید رشته، نوارهای مسطح تحت کشش (جهت گیری) و سرد شدن (تنظیم گرما) قرار می گیرند تا استحکام کششی و چقرمگی خود را قبل از پیچاندن روی رول ها افزایش دهند. مرحله بعدی مرحله بافندگی است، جایی که یک ماشین بافندگی دایره‌ای، نوارهای مسطح تار و پود را با تراکم خاصی در هم می‌پیچد تا یک پارچه بافته لوله‌ای پیوسته ایجاد کند. این فرآیند نیازمند دقت بالای تجهیزات و کنترل تنش شدید برای اطمینان از ساختار پارچه یکنواخت و چگالی ثابت است.
پس از بافته شدن، پارچه بر اساس کاربرد در نظر گرفته شده-از جمله برش، دوخت، لمینیت، چاپ و قرار دادن آسترها- برای تولید کیسه بافته شده PP نهایی، تحت پردازش بیشتری قرار می‌گیرد. محصولات نهایی قبل از بسته بندی و قرار دادن در انبار باید بازرسی های کیفی را از نظر ابعاد، ظاهر و استحکام بگذرانند. مشخصه کل فرآیند تولید، تداوم بالا و درجه بالایی از اتوماسیون است که آن را برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ-مناسب می‌سازد.
